ציר נירוסטה או פיר מנדל
פיר ציר
ציר הוא רכיב הסיבוב הליבה של מערכת מכנית, המשמש בעיקר להעברת כוח ולהשיג סיבוב במהירות גבוהה. זה מיושם באופן נרחב בכלי מכונה, ציוד CNC ורובוטים תעשייתיים, הדורשים דיוק, חוזק ועמידות גבוהים.
פיר מנדל
מנדל משמש בעיקר לתמיכה או תיקון רכיבים מסתובבים, המתאימים לחומרים מתפתלים (למשל, סרטים, סיבים) או מיקום עבודות עבודה במהלך העיבוד. פונקציית הליבה שלה היא לספק תמיכה ויציבות.
יתרונות
יתרונות מהותיים:
● עמידות בפני קורוזיה: מכיל כרום, יוצר שכבת מגן על פני השטח, המתאים לסביבות לחות או כימיות.
● התנגדות חוזק ובלבוש גבוהה: יכול לעמוד בעומסים כבדים ולספק חיי שירות מעולים.
● התנגדות לטמפרטורה גבוהה: מתאים לסיבוב במהירות גבוהה או לתרחישים עתירי חום.
ציוני נירוסטה נפוצים:
● 304: נירוסטה לשימוש כללי, המתאימה לסביבות סטנדרטיות.
● 316: עמידות בפני קורוזיה גבוהה, אידיאלית לסביבות כימיות או ימיות.
● 440C: קשיות גבוהה ועמידות בלאי, המשמשת לרכיבים כבדים.
● 17-4 pH: מחזק באמצעות טיפול בחום, המתאים ליישומים בטמפרטורה גבוהה וחוזק גבוה.
יישומים אופייניים
● כלי מכונת CNC: צירים לסיבוב כלים ועיבוד חומר עבודה.
● רובוטים תעשייתיים: רכיבים קריטיים לבקרת תנועה.
● ציוד אוטומציה: משמש במכונות מתפתלות, מערכות אריזה וכו '.
● ייצור רכב: חיוני במחרטות ובציוד קידוח.
● חלל: יישומים בעלי דיוק גבוה בעל חוזק גבוה.
● מכשירים רפואיים: צנטריפוגות, כלים כירורגיים ותרחישים אחרים בהשבה גבוהה.
תוכנית עיבוד
1. הכנה לפני העיבוד
● בחירת חומרים: בחר את ציון הנירוסטה המתאים על בסיס דרישות יישום (למשל, 304, 316). השתמש בסורגים רשאים קרים או בחסר מזויף.
● חיתוך ריק: השתמש בחיתוך ניסור או בלייזר כדי לחתוך את החומר באורך הנדרש, והשאיר 1-2 מ"מ של קצבת עיבוד.
2. שלבי עיבוד
עיבוד גס
● תהליך: השתמש במחרטה CNC כדי לפנות ראשוניות להסרת עודפי חומר.
● מטרה: מכונה הקוטר החיצוני קרוב לגודל העיצוב, ומשאיר את 0. 2-0. 5 מ"מ קצבה.
טיפול בחום(אם ישים)
● מרווה ומזג: שפר את הקשיות והקשיחות (במיוחד עבור 440C ו- 17-4 pH נירוסטה).
● טיפול בפתרונות: שפר את עמידות הקורוזיה עבור 316 נירוסטה.
סיום עיבוד שבבי
● טחינה בקוטר חיצוני:
השתמש במכונת טחינה חסרת מרכז כדי להשיג את הקוטר החיצוני הסופי.
דיוק: ± {{0}}. 003mm; חספוס פני השטח RA פחות או שווה ל 0.4 מיקרומטר.
● סיבוב פרצופי סיום וקידוח חורים:
מכונה שניהם קצה פנים וגם חורים במרכז או חורי הרכבה, ומבטיחים בניצב ודיוק ממדי.
הַשׁחָלָה(במידת הצורך): השתמש בציוד CNC לעיבוד חוטים פנימי כדי להבטיח דיוק.
ליטוש וטיפול פני השטח
● ליטוש: שפר את החלקות לפני השטח והסר ליקויים קלים כדי להשיג גימור מראה.
● אלקטרוליסט\/פסיבציה (אופציונלי): שפר את עמידות בפני קורוזיה ועמידות בלאי.
בקרת איכות
1. בדיקה ממדית:
● השתמש במיקרומטר דיוק גבוה או במכונת מדידה קואורדינטות (CMM) כדי לבדוק מידות וסבולות גיאומטריים.
2. בדיקת חספוס משטח:
● ודא שאיכות פני השטח עומדת בדרישות התכנון באמצעות בודק חספוס.
3. בדיקות קשיחות:
● אמת קשיות חומרית עם רוקוול או בודק קשיות של ויקרס.
4. בדיקת איזון דינמי:
● בצע בדיקות איזון על פירים מסתובבים במהירות גבוהה כדי להבטיח יציבות תפעולית.
עיבוד ואריזה לאחר עיבוד
1. סימון: השתמש בחריטת לייזר על פני הפיר כדי לסמן את מפרטי המוצר ומספרי האצווה.
2. מניעה של RUST: מרחו שמן אנטי-רוסט או לעטוף בנייר אנטי-רוסט.
3. אריזה: הגן באופן אינדיבידואלי עם צינורות פלסטיק, ואז הניחו בארגזי עץ או קרטון להגנה. השתמש במשטחים להובלה בתפזורת.
דוגמה לעיבוד זרימת עבודה
עבור פיר ציר של פלדת אל חלד 304 (קוטר φ20 מ"מ, אורך 300 מ"מ):
1. בחירת חומרים: השתמש ב -304 סורגים עגולים נירוסטה עם קיר.
2. חיתוך בגודל: מסור באורך של 302 מ"מ (דמי עיבוד של 2 מ"מ).
3. עיבוד שבבי: הפוך את הקוטר החיצוני ל- φ19.6 מ"מ על מחרטת CNC.
4. טיפול בחימם: בצע טיפול בפתרונות כדי לשפר את עמידות הקורוזיה והעוצמה.
5. עיבוד שבבי:
טחינה חסרת מרכז ל- φ19.5 מ"מ עם חספוס פני השטח RA פחות או שווה ל- 0. 4 מיקרומטר.
הפוך את הפנים הקצה וחורים למרכז קידוח φ6 מ"מ.
6. חיזוק: השג גימור מראה עם חספוס פני השטח RA פחות או שווה ל- 0. 2 מיקרומטר.
7. בקרת איכות: בדוק ממדים, סובלנות ואיכות פני השטח.
8. אריזה: החל מניעת חלודה וארוז למשלוח.
תגיות פופולריות: ציר נירוסטה ציר או פיר מנדל, סין ציר נירוסטה או יצרני פיר מנדל, ספקים, מפעל
